大型注塑成型過程中塑料件開裂的原因及解決方法

大型注塑成型過程中塑料件開裂的原因及解決方法

在大規(guī)模注塑成型的過程中，經(jīng)常會(huì)遇到各種問題，如：氣眼，分層剝離，焊痕，痕跡，閃光等常見問題，最嚴(yán)重的塑料部件會(huì)破裂。什么？怎么解決？根據(jù)作者多年的注塑經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了以下經(jīng)驗(yàn)供您參考。

第一：在大規(guī)模注塑成型過程中，生產(chǎn)一段時(shí)間后需要逐漸提高管材的溫度，這主要是因?yàn)樽⑺軝C(jī)注塑管中的熔融橡膠加熱時(shí)間長，成本低熔體的粘度和流動(dòng)性。嗯，該產(chǎn)品易于運(yùn)行，經(jīng)過一段時(shí)間的生產(chǎn)后，熔體不斷被熔膠帶走，導(dǎo)致熔膠不足，粘度高，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠。

第二：使用三點(diǎn)膠水使產(chǎn)品均勻地進(jìn)入膠水，防止產(chǎn)品產(chǎn)生橢圓形狀。其次，當(dāng)再制造金屬嵌件產(chǎn)品時(shí)，插件被預(yù)熱以防止在再制造金屬嵌件產(chǎn)品時(shí)金屬嵌件破裂。

第三：對(duì)于產(chǎn)品易脆的現(xiàn)象，通過增加新材料的比例和減少噴嘴材料再循環(huán)的次數(shù)來解決。一般來說，它不能超過三倍。

還存在這樣的現(xiàn)象：玻璃纖維產(chǎn)品的添加易于平移，這通過提高熔融膠的溫度，模具的溫度和增加注射膠的壓力來解決。

如果大規(guī)模注塑工藝在生產(chǎn)過程中不易操作，則會(huì)出現(xiàn)許多問題。我們來討論注塑件開裂的原因和解決方案。

大型注塑加工原因：

第一：可能有一個(gè)溶膠溫度太低，模塑部件很脆。

第二：塑料在熔體圓筒中降解，導(dǎo)致塑料分子結(jié)構(gòu)破裂。

第三：模具填充速度也會(huì)影響注塑件。如果它太慢，很容易導(dǎo)致注射部件變脆。

大型注塑加工解決方案：

1.在后部區(qū)域和溶膠圓筒上的噴嘴添加一定溫度。

第二，降低螺桿的轉(zhuǎn)速或直接調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。

第三，降低施工區(qū)域溶膠管的溫度。

第四，將背壓降低到一定值。

五是提高注塑速度。

6.使用通風(fēng)溶膠圓筒確保每個(gè)通風(fēng)孔正確運(yùn)行，并確保每個(gè)孔中設(shè)置正確的溫度。