大型注塑成型的基本原理-看完這篇就夠了

大型注塑成型的基本原理

大規(guī)模注塑工藝是在高壓下將塑料熔體注入封閉的模腔中，冷卻凝固后，得到與模腔形狀完全一致的塑料制品。

大型注塑必須滿足兩個模塑要求：塑料必須以熔融狀態(tài)注入注塑模腔，注塑的塑料熔體必須具有足夠的壓力和流速才能完全填充模腔。因此，注塑必須具有基本功能，例如塑化塑化，熔體注塑和壓力成型。

大型注塑成型塑料的塑料加工：在注塑成型過程中，通過旋轉(zhuǎn)螺桿輸送，螺桿加熱，壓實，剪切和捏合等后，固體塑料在螺旋槽的方向上連續(xù)移動。效果是將溫度轉(zhuǎn)換成粘性流體塑料熔體，具有均勻的密度，粘度和組成以及均勻分布。

大規(guī)模注塑工藝：塑化塑料熔體儲存在料筒的儲存區(qū)域，螺桿在注射過程中軸向移動。在螺桿注射壓力的作用下，塑料熔體已經(jīng)以一定的速率安裝。將筒的前部中的噴嘴，模鑄系統(tǒng)等注入模具的腔體中。

用于冷卻和成型的大型注塑工藝：注入模腔的塑料熔體填充空腔以抵抗各種流動阻力，填充在空腔中的塑料熔體受到來自空腔的巨大壓力，空腔驅(qū)動塑料熔體。由于腔體的冷卻效應(yīng)，流回桶的趨勢，塑料熔體產(chǎn)生冷卻收縮。此時，注射螺桿繼續(xù)提供壓力并保持塑料熔體在沒有回流的情況下填充腔體，并且適當(dāng)?shù)赜盟芰先垠w補充模腔，塑料熔體填充腔體中的收縮空間，直到塑料熔體逐漸冷卻并固化成產(chǎn)品。

以上就是對大型注塑成型的基本原理的講解。