注塑廠分析注塑產(chǎn)品的成型工藝

注射成型是用于批量生產(chǎn)某些形狀的復(fù)雜部件的加工方法。具體地，通過(guò)高壓將通過(guò)加熱熔化的材料注入空腔中，并且在通過(guò)冷卻固化之后，獲得模制品。

一，溫度控制

1.機(jī)筒溫度：注塑過(guò)程中要控制的溫度包括機(jī)筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度。前兩個(gè)溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一個(gè)溫度主要影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每種塑料都有不同的流動(dòng)溫度。由于不同的來(lái)源或等級(jí)，相同的塑料具有不同的流動(dòng)和分解溫度。這是由于平均分子量和分子量分布的差異。塑料注入不同類型。機(jī)器中的塑化過(guò)程也不同，因此所選擇的汽缸的溫度也不同。

2.噴嘴溫度：噴嘴溫度通常略低于桶的最高溫度。這是為了防止直通噴嘴中熔體的“流動(dòng)現(xiàn)象”。噴嘴溫度不應(yīng)太低，否則會(huì)導(dǎo)致熔體早期冷凝以阻塞噴嘴，或者由于早期骨料注入模腔而影響產(chǎn)品的性能。

3.模具溫度：模具溫度對(duì)產(chǎn)品的內(nèi)在特性和表觀質(zhì)量有很大影響。模具的溫度取決于塑料結(jié)晶度的存在與否，產(chǎn)品的尺寸和結(jié)構(gòu)，性能要求和其他工藝條件（熔體溫度，注射速度和注射壓力，模塑周期等）。