注塑成型制造商分析注塑過程中的壓力控制

注塑制造商分析注塑過程中的壓力，包括塑化壓力和注塑壓力，并直接影響塑料的塑化和產(chǎn)品質(zhì)量。

1.塑化壓力:(背壓）當(dāng)使用螺桿式注塑機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔體在螺桿向后旋轉(zhuǎn)時(shí)受到的壓力稱為塑化壓力，也稱為背壓。該壓力可通過液壓系統(tǒng)中的安全閥調(diào)節(jié)。在注射中，塑化壓力需要根據(jù)螺桿的設(shè)計(jì)，產(chǎn)品的質(zhì)量和塑料的類型而改變。如果這些條件和螺桿的轉(zhuǎn)速恒定，則增加塑化壓力將增強(qiáng)剪切力。其效果是提高熔體的溫度，但會(huì)降低塑化效率，增加回流和泄漏，并增加驅(qū)動(dòng)功率。

另外，增加塑化壓力通常使熔體的溫度均勻，著色劑的混合均勻并且熔體中的氣體排出。在一般操作中，塑化壓力的確定應(yīng)盡可能低，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。具體數(shù)值因所用塑料的類型而異，但通常很少超過20 kg / cm 2。

2.注射壓力：在當(dāng)前的生產(chǎn)中，幾乎所有注射機(jī)的注射壓力都是基于柱塞或螺桿頂部施加在塑料上的壓力（由油壓轉(zhuǎn)換而來）。通過克服塑料從筒到腔的流動(dòng)阻力，注射壓力在注射成型中起作用，提供熔體填充率并壓縮熔體。