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pa46塑料性能用途及其注塑事項(xiàng)-尼龍行業(yè)百科

發(fā)布時(shí)間:2020-06-30 10:50   幫助了3507人
摘要:pa46塑料性能用途及其注塑事項(xiàng):尼龍46(PA46)TW200F6 PA46的化學(xué)名稱是聚己二酰己二酰胺,英文名稱Polytetramethyl adipamide(Nylon46),簡(jiǎn)稱PA46;尼龍46的分子結(jié)構(gòu)是高度對(duì)稱的,酰胺的每一側(cè)都有四個(gè)對(duì)稱的亞甲基。這是工業(yè)化脂肪族聚酰胺中酰胺基團(tuán)的最高濃度。

pa46塑料是什么?

尼龍46(PA46)TW200F6 PA46的化學(xué)名稱是聚己二酰己二酰胺,英文名稱Polytetramethyl adipamide(Nylon46),簡(jiǎn)稱PA46;尼龍46的分子結(jié)構(gòu)是高度對(duì)稱的,酰胺的每一側(cè)都有四個(gè)對(duì)稱的亞甲基。這是工業(yè)化脂肪族聚酰胺中酰胺基團(tuán)的最高濃度。

pa46性能:

在PA中,PA46具有最佳的耐熱性。熔點(diǎn)高達(dá)290℃,比PA66高30℃,玻璃化溫度高。此外,在150℃下長(zhǎng)期連續(xù)使用(5000h)仍能保持優(yōu)異的機(jī)械性能。非增強(qiáng)型PA46可以承受290℃的高溫,玻璃纖維增強(qiáng)型PA46可以在170℃下抵抗5000h,其抗拉強(qiáng)度下降50%。
PA46具有低溫抗蠕變性,而結(jié)晶度高的PA46仍可在100℃以上保持其剛性,因此其抗蠕變性得到增強(qiáng),優(yōu)于大多數(shù)工程塑料和耐熱材料。
 PA46的主要特征是高結(jié)晶度(約43%),快速結(jié)晶速度,高熔點(diǎn)和接近熔點(diǎn)時(shí)的高剛度。在更高剛度的要求下,其安全性能優(yōu)于PA6,PA66和PCT。由于其堅(jiān)固的剛性,它可以減小壁厚并節(jié)省原材料和成本。 PA46的改性玻璃纖維增強(qiáng)級(jí)產(chǎn)品可生產(chǎn)薄壁零件,其厚度比其他工程塑料薄10%至15%。特別適用于汽車制造和機(jī)械行業(yè)。
PA46拉伸它具有良好的性能和高的沖擊強(qiáng)度。在較低溫度下,缺口沖擊強(qiáng)度仍可保持較高水平。 PA46具有良好的晶體結(jié)構(gòu),非增強(qiáng)型PA46具有比其他工程塑料更高的沖擊強(qiáng)度,而玻璃纖維增強(qiáng)型PA46具有更高的沖擊強(qiáng)度。 PA46的使用壽命比其他工程塑料和耐熱塑料更長(zhǎng)。它具有良好的抗疲勞性,耐摩擦性和耐磨性。在沒(méi)有潤(rùn)滑劑的情況下其摩擦系數(shù)為0.1至0.3,是酚醛樹(shù)脂的1/4。約1/3的巴氏合金。表面光滑堅(jiān)固,密度小,可以代替金屬。

pa46用途

PA46具有良好的耐化學(xué)性。在較高的溫度下,它具有出色的抗油脂性。它是汽車行業(yè)齒輪和軸承的首選材料。它比PA66具有更好的耐腐蝕性,并具有良好的抗氧化性和安全使用性。但是,作為尼龍材料,它可能會(huì)被強(qiáng)酸腐蝕。 PA46具有良好的阻燃性,較高的表面電阻率和體積電阻率以及絕緣強(qiáng)度,并且在高溫下仍可以保持較高的水平。結(jié)合PA46的高溫和高韌性,適用于電子材料。
pa46成型過(guò)程中注意事項(xiàng):
尼龍46具有良好的流動(dòng)性,適合注塑和擠出成型。 PA46不能在330℃以上的高溫下長(zhǎng)時(shí)間停留。過(guò)高的溫度會(huì)導(dǎo)致其降解。
B:當(dāng)噴嘴和溫度較低的模具與材料接觸時(shí),容易引起降解,從而導(dǎo)致PA46在噴嘴外部凝固。因此,在注入PA46時(shí),應(yīng)在噴嘴處安裝一個(gè)隔熱裝置。
C:為了促進(jìn)PA46的結(jié)晶,成型時(shí)設(shè)定的最佳模具溫度應(yīng)高于PA46的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(78℃),通常設(shè)定為100?140℃。
d:因?yàn)镻A46具有很高的結(jié)晶度和較高的熱變形溫度,所以即使在模制過(guò)程中使用了較高的模制溫度,PA46的模制周期仍比其他尼龍短得多。
F:與其他尼龍一樣,PA46在成型過(guò)程中會(huì)因水分而水解,導(dǎo)致相對(duì)分子質(zhì)量下降和性能下降。因此,在擠出成型前,PA46顆粒應(yīng)充分干燥至水分含量為0.05%,然后投入使用。

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