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ppa材料注塑成型工藝-看完這篇就夠了

發(fā)布時(shí)間：2020-01-31 11:55 幫助了10620人

摘要：PPA注射加工指南 AMODEL聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二甲酰胺（PPA）是一系列半結(jié)晶工程聚合物，介于傳統(tǒng)的熱塑性工程材料（例如聚碳酸酯，聚酰胺，聚酯和聚甲醛）和高成本的特種聚合物（例如液晶聚合物）之間（聚苯硫醚和聚醚酰亞胺）在成本和性能上均具有優(yōu)勢(shì)。

PPA注射加工指南

AMODEL聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二甲酰胺（PPA）是一系列半結(jié)晶工程聚合物，介于傳統(tǒng)的熱塑性工程材料（例如聚碳酸酯，聚酰胺，聚酯和聚甲醛）和高成本的特種聚合物（例如液晶聚合物）之間（聚苯硫醚和聚醚酰亞胺）在成本和性能上均具有優(yōu)勢(shì)。

AMODEL PPA在廣泛的溫度范圍內(nèi)具有出色的機(jī)械性能，包括強(qiáng)度，剛度，抗疲勞性和抗蠕變性。對(duì)于結(jié)構(gòu)應(yīng)用，玻璃纖維增強(qiáng)牌號(hào)在高溫下具有更高的剛度，強(qiáng)度和抗蠕變性。礦物填充塑料具有更高的尺寸穩(wěn)定性和平面度，某些等級(jí)的產(chǎn)品還可以電鍍并涂上環(huán)氧涂料。耐沖擊改性牌號(hào)在廣泛的濕度和溫度范圍內(nèi)具有顯著改善的韌性，可與超韌尼龍媲美，并且在廣泛的溫度和濕度范圍內(nèi)具有更高的強(qiáng)度和剛度。未經(jīng)增強(qiáng)的AMODEL PPA適用于通用注塑和擠出應(yīng)用，包括需要高表面光澤，良好潤(rùn)滑性，低翹曲和韌性以及高溫下高機(jī)械性能的應(yīng)用。 AMODEL系列塑料的基礎(chǔ)。

AMODEL產(chǎn)品系列
玻璃纖維增強(qiáng)牌號(hào)這些塑料以最低的成本提供了最高的強(qiáng)度和剛度特性，通常用于高溫的結(jié)構(gòu)應(yīng)用中。

礦物/玻璃纖維填充等級(jí)這些材料的剛度和熱性能接近玻璃纖維增強(qiáng)等級(jí)，并且具有更好的尺寸穩(wěn)定性和更低的成本。

阻燃等級(jí)這些等級(jí)具有特殊的阻燃配方，在0.8毫米處的阻燃等級(jí)為94 V0。 945V級(jí)在1.6毫米，并且可以使用蒸汽和紅外線回流焊。提供玻璃纖維增強(qiáng)等級(jí)和礦物/玻璃填充等級(jí)。

未增強(qiáng)的抗沖擊牌號(hào)這些“超韌”塑料的缺口伊佐德值大于800 J / m，在低溫和高溫下均具有非常好的沖擊強(qiáng)度和剛度。

礦物填充等級(jí)礦物填充等級(jí)為真空電鍍，噴涂和鍍鉻等應(yīng)用提供了非常好的表面光澤。

增韌玻璃纖維增強(qiáng)等級(jí)這些等級(jí)很好地平衡了剛度，韌性，伸長(zhǎng)率，熱性能和尺寸穩(wěn)定性之間的平衡。它們還具有出色的耐化學(xué)性以及出色的摩擦和磨損特性。

干燥AMODEL PPA
AMODEL PPA是一種吸濕材料，當(dāng)暴露于潮濕空氣中時(shí)會(huì)吸收空氣中的水分。吸潮對(duì)成型零件的性能和尺寸影響很小，但對(duì)成型工藝影響很大。 AMODEL PPA出廠時(shí)的水分含量為1500 ppm（0.15％）或更低，已經(jīng)過干燥，并包裝在防潮包裝中。盡管此水分含量對(duì)于某些過程已經(jīng)可以接受，但通常認(rèn)為進(jìn)一步干燥以將水分含量降低至小于1000 ppm（0.10％）更為有利。在整個(gè)成型過程中，不僅水分含量必須低，而且還必須相對(duì)恒定以確保過程的均勻性和零件的質(zhì)量。

停留時(shí)間與干燥溫度之間的關(guān)系
干燥物料的停留時(shí)間大于8小時(shí)，干燥溫度為80（℃），6小時(shí)和95（℃），4小時(shí)和110（℃），2小時(shí)和120（℃）。暴露于空氣中超過24小時(shí)，在開放容器中的AMODEL PPA將吸收大量水分。它需要在120°C下干燥至少8小時(shí)。圖1顯示了在不同溫度下干燥的“濕” AMODEL塑料。
需要時(shí)間。從圖中可以看出，在95°C下干燥不是很有效，而110°C或120°C更好。在高于120°C的溫度下干燥可能會(huì)使AMODEL PPA的自然顏色變暗。水分含量可以使用常規(guī)的重量分析儀測(cè)量。測(cè)量應(yīng)在170°C下持續(xù)10分鐘。

AMODEL PPA干燥設(shè)備
通常，塑料在安裝在成型機(jī)頂部的料斗干燥機(jī)中干燥。干燥系統(tǒng)應(yīng)能夠除濕并保持-30°C的露點(diǎn)。只要及時(shí)更換干燥劑，單床干燥系統(tǒng)通常即可達(dá)到足夠的干燥效果。兩床干燥系統(tǒng)更可靠，因?yàn)樗梢栽谝淮仓懈稍?，而在另一床中再生。循環(huán)床系統(tǒng)更好地工作，因?yàn)樗鼈儾粩嗵峁┬迈r的干燥劑。在空氣循環(huán)烤箱中進(jìn)行托盤干燥僅適用于小批量生產(chǎn)。

AMODEL PPA干燥時(shí)間和溫度干燥時(shí)間和溫度取決于所用塑料的水分含量，所用料斗干燥器的尺寸以及成型工藝的生產(chǎn)能力。為了確定料斗干燥機(jī)的溫度，可將干燥機(jī)的容量（kg）除以塑料消耗量（kg /小時(shí)），以便獲得干燥物料的停留時(shí)間（小時(shí)）。在確定停留時(shí)間之后，表3可用于確定從密封運(yùn)輸包裝中直接放入干燥機(jī)中的AMODEL樹脂的干燥溫度。

保持AMODEL PPA干燥
在給料斗干燥機(jī)添加塑料時(shí)，應(yīng)將密封的包裝袋一一打開并快速添加。在加料斗之前包裝袋應(yīng)保持密封。當(dāng)需要使用空氣輸送系統(tǒng)將塑料轉(zhuǎn)移到料斗時(shí)，請(qǐng)勿同時(shí)打開多個(gè)袋子，否則塑料會(huì)吸收水分，并可能在加工過程中引起問題。從500千克的盒子中填充塑料時(shí)，請(qǐng)?jiān)阡X箔袋中開一個(gè)小孔，然后從此處插入空氣輸送機(jī)的吸桿。吸桿頂部周圍的箔片應(yīng)重新密封。如果只需要一部分塑料，則應(yīng)將箔紙重新密封。應(yīng)使用干燥的空氣運(yùn)輸塑料。 “車間內(nèi)的空氣源”將導(dǎo)致塑料吸收水分。

AMODEL PPA中水分控制不當(dāng)?shù)暮蠊?/span>
使用水分含量過多的AMODEL PPA可能會(huì)影響成型過程和成型零件的特性。這些影響的嚴(yán)重性取決于水分含量，塑料等級(jí)以及模具和組件的特定條件。在加工過程中，塑料的水分含量將決定其熔融粘度。如圖2所示，由于水分降低了聚合物的分子量，因此水分含量的增加導(dǎo)致熔融粘度的降低。

同時(shí)，產(chǎn)生的多余揮發(fā)性物質(zhì)會(huì)增加模具的排氣負(fù)荷。在嚴(yán)重的情況下，成型零件將被燒毀，其機(jī)械性能會(huì)很差。甚至水分含量的相對(duì)較小的變化也足以影響粘度并引起部件尺寸和美觀問題。如果不嚴(yán)格控制水分含量，將難以建立穩(wěn)定的成型過程。如果水分含量發(fā)生變化，并且零件在恒定的保持壓力和保持時(shí)間下成型，則零件的密度會(huì)有所不同。組件密度的差異是尺寸和重量的變化，甚至是毛刺或短擊的變化。成型機(jī)的運(yùn)行指標(biāo)可用于確定在出現(xiàn)不良成型件之前粘度（水分含量）是否已改變。這些操作指標(biāo)包括：
●液壓位置如果該壓力降低，則塑料的粘度降低。如果達(dá)到給定注射速度所需的壓力較低，則水分含量會(huì)增加。
●最終緩沖區(qū)位置
當(dāng)保持壓力保持恒定并且減震減少時(shí)，這意味著塑料的粘度正在降低，這很可能是由于水分含量的增加所致。
許多成型機(jī)可以監(jiān)控這些參數(shù)。通常可以設(shè)置參數(shù)范圍，當(dāng)參數(shù)偏離設(shè)定點(diǎn)時(shí)會(huì)發(fā)出警報(bào)信號(hào)。

AMODEL PPA加工設(shè)備要求

AMODEL PPA可以使用常規(guī)注塑設(shè)備進(jìn)行加工。由于AMODEL PPA具有吸濕性，因此印刷機(jī)需要使用料斗干燥機(jī)。第3頁給出了干燥設(shè)備的詳細(xì)建議。

注塑機(jī)的AMODEL PPA注意事項(xiàng)
注射成型機(jī)應(yīng)能夠通過注射速度和螺桿位置控制注射過程。 1980年以后制造的大多數(shù)機(jī)器都具有此功能。較舊的機(jī)器可以改造其線性轉(zhuǎn)換器和電子控制器。如果壓力機(jī)的控制器可以監(jiān)視諸如噴射時(shí)間，緩沖和切換位置的液壓之類的處理變量，并且當(dāng)其超過設(shè)定值時(shí)發(fā)出警報(bào)，則效果會(huì)更好。建議使用壓縮比為2.5 3.5：1，長(zhǎng)寬比（L / D）為18 22：1的螺釘。還建議使用止回閥。所選壓力機(jī)的夾持壓力應(yīng)至少為每平方英寸投影面積4噸（545 bar或55 Mpa），機(jī)筒容量應(yīng)為注射量的1.5至3.3倍。這種管可以減少塑料在管中的停留時(shí)間，因?yàn)槊看巫⑸涠家褂?060％的管容量。需要對(duì)注塑機(jī)進(jìn)行合理的維護(hù)。螺絲的軟管應(yīng)定期檢查清潔桿以確保其符合制造商的要求。還應(yīng)定期檢查止動(dòng)環(huán)是否過度磨損。

AMODEL PPA的模具溫度控制
根據(jù)要處理的AMODEL PPA的等級(jí)，可以選擇水溫或油溫加熱器以保持適當(dāng)?shù)哪＞邷囟取?AMODEL A1000系列塑料的模具溫度需要達(dá)到135°C，因此需要油循環(huán)設(shè)備。所有其他AMODEL塑料都可以使用回水設(shè)備。溫度控制器應(yīng)能夠?qū)鳠崃黧w的溫度波動(dòng)保持在+/- 2°C之內(nèi)。循環(huán)泵應(yīng)具有足夠的流量，以確保流體在模具中產(chǎn)生湍流。從泵到模具的軟管尺寸應(yīng)適當(dāng)，并用鋼絲編織套包裹。軟管的隔熱層可防止系統(tǒng)散熱。系統(tǒng)中的密封件和O形圈應(yīng)能夠承受要達(dá)到的溫度。
模具溫度警報(bào)系統(tǒng)應(yīng)包括高低溫警報(bào)和高壓警報(bào)。建議使用高壓自動(dòng)關(guān)機(jī)系統(tǒng)，以確保注塑成型人員的安全。

加工條件

機(jī)器起點(diǎn)設(shè)定

燈管溫度
下表顯示了典型的燈管設(shè)定溫度。盡管可以調(diào)節(jié)管溫度，但目標(biāo)是獲得表中列出的熔化溫度。實(shí)際溫度設(shè)置取決于管容量與進(jìn)樣量的比率。如果每次注入量的注入管比例較大，則應(yīng)提高后部的溫度。如果僅使用管子的一小部分，則應(yīng)降低中間溫度。過多的停留時(shí)間會(huì)導(dǎo)致聚合物熱分解，并可能導(dǎo)致成型零件的特性不合格。高于350°C的熔融溫度將引起聚合物的熱分解，應(yīng)盡可能避免。

應(yīng)調(diào)節(jié)噴嘴溫度以補(bǔ)償結(jié)冰或流口水。噴嘴溫度應(yīng)設(shè)置得盡可能高，以減少冷時(shí)形成冷物質(zhì)，但是也要足夠低以防止流口水。應(yīng)當(dāng)調(diào)節(jié)模具溫度控制器的設(shè)置，以將模具溫度保持在或高于表4中給出的最低溫度。較高的溫度可以改善表面外觀或使其更容易填充型腔，但同時(shí)也增加了循環(huán)時(shí)間。對(duì)于非常薄的壁，可能需要提高模具溫度以獲得最佳結(jié)晶度。