干燥機(jī)中氟泄漏的原因是什么?

這是最常見的故障之一。最直觀的方面是制冷劑壓力表為零。氟的泄漏必須首先找到泄漏點(diǎn)。檢查泄漏點(diǎn)需要耐心和某些方法。具體如下:1。目視檢查方法:打開機(jī)箱板,觀察機(jī)器內(nèi)部。由于制冷劑運(yùn)轉(zhuǎn),會混入壓縮機(jī)潤滑油。如果氟里昂泄漏,將取出潤滑油,然后仔細(xì)觀察機(jī)器內(nèi)部。如果有油狀的油漬,很可能是泄漏點(diǎn)。2.檢查機(jī)器內(nèi)部的毛細(xì)管銅管,即薄銅管和6mm以下的加工管,是否有任何破損。3.通過上述基本檢查后,標(biāo)記可疑地點(diǎn)。4.接下來,有必要通過添加一定壓力的惰性氣體來確認(rèn)泄漏。在條件條件下,最好使用氮?dú)鈦砭S持壓力。如果沒有氮?dú)?請使用氣態(tài)氟利昂。嚴(yán)禁使用氧氣檢查是否有泄漏。它會死。(氣態(tài)氟利昂:只需將氟利昂氣瓶直立,上部截止閥的氣態(tài)氟利昂,以及氣瓶截止閥朝下時的液體氟利昂)。5.當(dāng)保持壓力時,應(yīng)在開始時緩慢加入氣體,并在按壓時觀察冷干燥器上制冷劑的壓力(小立方體只是制冷劑低壓表,高壓和低壓)兩個制冷劑表高于15立方米),壓力為0.2Mpa(當(dāng)2.0kgf時)向左或向右,暫時停止,然后仔細(xì)聽取機(jī)器內(nèi)部漏氣的聲音。如果有,您可以根據(jù)聲音的位置找到泄漏點(diǎn)。如果沒有,繼續(xù)加壓至0.4-0.5Mpa。然后找一塊海綿并涂上肥皂水。首先檢查可疑區(qū)域,然后檢查機(jī)器內(nèi)所有連接的螺母(銅螺母)。如果有泄漏,會有氣泡吹出,這個過程需要非常小心。6.如果通過上述方法未發(fā)現(xiàn)泄漏,則不幸的是,蒸發(fā)器很可能泄漏。蒸發(fā)器的內(nèi)部泄漏處理起來更麻煩。首先,必須確認(rèn)可以通過將蒸發(fā)器與制冷系統(tǒng)斷開然后分別保持壓力來確認(rèn)。如果在單獨(dú)維持壓力后壓力降低,則可以確定。另一種方法相對簡單,即打開壓縮空氣的入口。如果制冷劑壓力計的壓力在一段時間后上升,則還確定制冷系統(tǒng)連接到空氣系統(tǒng),因為它們唯一的交換部件是蒸發(fā)器。因此,還可以確定蒸發(fā)器的內(nèi)部泄漏。7.發(fā)現(xiàn)泄漏后,它被困住了。根據(jù)泄漏點(diǎn)的不同,為了使喇叭口松動這些泄漏,僅使用扳手進(jìn)行相應(yīng)的緊固。如果是銅管類型的泄漏,則需要使用。釬焊。釬焊誘捕是制冷維修行業(yè)中最常用的技能之一。所謂的釬焊是利用氧氣和乙炔火焰加熱低銀電極和所需的修復(fù)部件,使焊條和修復(fù)過的焊接部件熔合在一起,以阻擋泄漏點(diǎn)。方法。釬焊應(yīng)先釋放制冷系統(tǒng)的壓力,然后用釬槍先打開乙炔,加點(diǎn)氧氣后,慢慢調(diào)節(jié)氧氣和乙炔氣體的比例,使火焰成為中性火焰氧化火焰,然后加熱所需的焊接和銀電極將兩者溶解在一起。具體方法要求操作員通過某些培訓(xùn)掌握。8.處理泄漏后,必須再次對系統(tǒng)施加壓力以確認(rèn)疏水閥焊接是否成功。捕集完成后,需要對系統(tǒng)進(jìn)行抽真空,然后添加指定質(zhì)量的液體氟利昂(具體數(shù)量參見基本配置表),制冷劑應(yīng)從干燥器預(yù)留的專用針閥中添加。對于較大的機(jī)器,應(yīng)首先從高壓灌裝口添加氟化。如果一次不能添加指定的劑量,請在啟動機(jī)器后等待低壓端口的處方劑量。