注塑成型過程中塑件開裂原因分析

注塑成型過程中塑件開裂原因分析

在注塑成型過程中，經(jīng)常會遇到各種問題，如：氣眼，層狀皮，焊縫，痕跡，毛邊等常見問題，以及塑料件開裂最嚴重的原因如何解決呢？根據(jù)作者多年的注塑經(jīng)驗，我總結了以下經(jīng)驗供您參考。

第一：在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)一段時間后需要逐漸提高管的溫度，主要是因為注塑機注射管中的熔融橡膠加熱時間長，熔體粘度低，良好流動性。生產(chǎn)一段時間后易于運行，由于熔融粘合劑連續(xù)傳熱，熔體不足，粘度大，流動性差，產(chǎn)品缺膠。

第二：使用三點膠水使產(chǎn)品均勻地進入膠水，防止產(chǎn)品產(chǎn)生橢圓形狀。其次，當再制造金屬嵌件產(chǎn)品時，插件被預熱以防止在再制造金屬嵌件產(chǎn)品時金屬嵌件破裂。

第三：對于產(chǎn)品易脆的現(xiàn)象，通過增加新材料的比例和減少噴嘴材料再循環(huán)的次數(shù)來解決。一般來說，它不能超過三倍。

還存在這樣的現(xiàn)象：玻璃纖維產(chǎn)品的添加易于平移，這通過提高熔融膠的溫度，模具的溫度和增加注射膠的壓力來解決。

如果注塑部件在生產(chǎn)過程中處理不當，則很容易產(chǎn)生許多問題。以下是對注塑部件開裂的原因和解決方案的討論。