二氧化鈦：開啟綠色制造，一種生態(tài)發(fā)展的新模式

記者從11月3-5日在山東聊城市舉行的“第十四屆全國石膏技術(shù)交流會暨展覽會”和“二氧化鈦綠色制造與鈦石膏綜合利用研討會”獲悉，全國鈦白粉行業(yè)薄弱。酸和酸性廢水用于減少源頭廢水的量。各種新技術(shù)的結(jié)合可有效地分離，純化和濃縮，回收的酸和水回用生產(chǎn)系統(tǒng)將得到重新平衡，以達到減少排放和提高效率的目的。同時，結(jié)合不同地區(qū)的產(chǎn)業(yè)特點，提高綜合利用率，形成硫磷鈦，硫酸銨，硫化鐵，鈦等循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，開創(chuàng)綠色制造和生態(tài)的新模式。中國鈦白粉的發(fā)展。據(jù)中國涂料工業(yè)協(xié)會鈦白粉行業(yè)分會秘書長姚恒平介紹，隨著對綜合環(huán)境管理的要求日益嚴格，中國的鈦白粉行業(yè)已淘汰落后產(chǎn)能，從2013年的500萬噸/年的產(chǎn)能開始到2018年統(tǒng)計有效產(chǎn)能不足420萬噸；二氧化鈦生產(chǎn)企業(yè)的能耗大部分已達到國家標準或接近國際先進水平，固體廢物排放總量不斷下降。工業(yè)企業(yè)的管理水平已由粗放型生產(chǎn)管理逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榍鍧嵣a(chǎn)和精細化管理，市場彈性和開發(fā)能力不斷增強。姚恒平指出，隨著國民經(jīng)濟的平穩(wěn)發(fā)展和形勢的穩(wěn)定發(fā)展，我國鈦工業(yè)的科技創(chuàng)新成果顯著，轉(zhuǎn)型升級步伐加快，兩產(chǎn)業(yè)融合逐步加深。隨著“供方改革”的不斷深入，二氧化鈦行業(yè)在環(huán)境保護，節(jié)能減排的基礎(chǔ)上，注重提高二氧化鈦的質(zhì)量，并著力于突破性的技術(shù)突破。均質(zhì)化情況。龍巖力聯(lián)集團通過引進技術(shù)，引進了TR-52，TR-53，昆明東升DR-2588和安徽安那達ATR-311等高端新特種產(chǎn)品。不斷向中高端應用域擴展提供了演示和支持。同時，中國鈦白粉產(chǎn)業(yè)立足于科技創(chuàng)新，在清潔生產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟方面做了大量工作，取得了驕人的成績。氯化過程中生產(chǎn)企業(yè)的數(shù)量和能力在不斷擴大；硫酸工藝在環(huán)境保護和清潔生產(chǎn)，酸化尾氣處理，酸水解尾礦的再利用，鈦液的低溫多效濃縮，煅燒回轉(zhuǎn)窯廢氣的余熱回收，MVR低溫蒸發(fā)濃縮等方面正在不斷改善。鈦液，鈦石膏壓榨利用，酸性水膜過濾等技術(shù)已在業(yè)界得到廣泛推廣。姚恒平說，硫酸工藝二氧化鈦生產(chǎn)企業(yè)要根據(jù)當?shù)厍闆r走聯(lián)合生產(chǎn)道路，是可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。在產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展方面，各企業(yè)根據(jù)自身條件和周邊資源環(huán)境特點，逐步創(chuàng)造條件，走聯(lián)合生產(chǎn)之路，實現(xiàn)減少，再利用，資源循環(huán)利用的發(fā)展。骨干企業(yè)利用當?shù)刭Y源引進硫鈦，硫磷鈦，硫銨鈦，硫鐵鈦，硫鈦鐵鈣，硫鈦石膏水泥等。綠色產(chǎn)業(yè)鏈。其中，“硫鐵鈦生產(chǎn)方法的清潔生產(chǎn)工藝”技術(shù)達到國際先進水平，并獲河南省科技進步獎二等獎；硫銨鈦聯(lián)合生產(chǎn)方法贏得了國家環(huán)境科學技術(shù)進步。等獎項。姚恒平指出，氯化鈦白粉技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展，不僅是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的需要，也是中國鈦白粉產(chǎn)業(yè)走向全球的必要措施。通過技術(shù)引進和自主創(chuàng)新，目前，中國的氯化二氧化鈦的生產(chǎn)能力，產(chǎn)品種類和技術(shù)成熟度與過去相比都有顯著提高。其中，龍井麗聯(lián)氯化鈦白粉產(chǎn)能已達36萬噸，宜賓天元新生產(chǎn)線已成功試生產(chǎn)，中信鈦業(yè)擴建項目它也在不斷發(fā)展，這標志著中國氯化二氧化鈦發(fā)展的重要一步。姚恒平說，江蘇逸夫科技有限公司開發(fā)的Ⅱ型硬石膏技術(shù)已經(jīng)過成功測試，為鈦石膏的綜合利用提供了新的有效途徑，也將為鈦石膏的綠色發(fā)展提供有力支持。二氧化鈦。 2017年，環(huán)境保護部啟動了《二氧化鈦工業(yè)廢水處理技術(shù)規(guī)范》的編制工作。中國建筑材料協(xié)會和鈦白粉工業(yè)分會共同啟動了“硫酸鈦石膏法標準”的制定。隨著各項政策和標準的實施，“十三五”期間，全行業(yè)將進一步推進“三一，一減一補”，大力淘汰落后的設(shè)備和工藝，努力建設(shè)“三一”。綠色產(chǎn)業(yè)鏈和產(chǎn)業(yè)基地上下游配套，形成了新的集聚效應和規(guī)模優(yōu)勢。四川大學等大學的研究小組表示，他們在鈦石膏的化學分解，硫酸亞鐵的分解技術(shù)以及石膏的低溫分解方面取得了令人滿意的結(jié)果。據(jù)報道，在二氧化鈦生產(chǎn)過程中，鈦石膏可分解成氧化鈣和二氧化硫，即二氧化硫用于生產(chǎn)硫酸，可與鈦鐵礦反應再利用，而氧化鈣用于中和。硫酸廢水。鈦石膏中的鈣硫循環(huán)將是通過硫酸產(chǎn)生可持續(xù)發(fā)展的二氧化鈦的方法之一。鈦石膏的低溫和快速分解將成為鈣和硫循環(huán)的關(guān)鍵。中國西南一所大學的研究人員說，他們從理論上發(fā)現(xiàn)了低溫，快速分解的鈦石膏，這是為了控制分解氣氛以促進鈦石膏的分解，但是現(xiàn)有的設(shè)備很難滿足分解反應要求，就是打開“鑰匙”的“把戲”很難。相信在不久的將來，在各個領(lǐng)域研究人員的共同努力下，適用于鈦石膏分解的設(shè)備的開發(fā)將取得突破。寧波新富鈦白粉有限責任公司副總經(jīng)理邵國雄說：以前，裂解硫酸法生產(chǎn)二氧化鈦的高能耗，高污染“雙高”問題將進入最后階段。他們在稀酸的綜合利用中采用了膜酸過濾和MVR +蒸汽濃縮技術(shù)，為解決這一問題提供了解決方案。該項目的第一階段采用“微濾+納濾+ MVR +蒸汽濃縮”工藝，該工藝自今年7月以來一直在正常運行。反滲透（RO）過程的第二階段將于明年2月投入使用。該子系統(tǒng)的NF膜組用于從酸性廢水中分離鐵離子并保留硫酸。 RO模塊用于分離硫酸和水。水可以直接滿足使用要求，可以在二氧化鈦生產(chǎn)線中重復使用；將得到的稀硫酸供至MVR進行濃縮，以滿足酸平衡的要求。目前，該項目的一期工程運行平穩(wěn)，處理量約為1400m3 / d，減排量超過40％，F(xiàn)e含量≤0.2ppm，H2SO4濃度為50-65％。在第二階段增加RO（反滲透）過程之后，可以增加MVR。為減少蒸汽消耗，酸性廢水處理能力可達到?3000m3 / d，減排量可達到80％以上。邵國雄告訴記者，新富鈦是以稀硫酸和硫酸亞鐵為原料，利用資源開發(fā)的凈水劑產(chǎn)品是聚合硫酸鐵。通過對接運輸距離短和區(qū)域優(yōu)勢，紹興的印染廢水處理市場十分明顯。生產(chǎn)能力已從2014年的200噸增加到現(xiàn)在的1,500噸以上。根據(jù)每噸二氧化鈦2.4噸鈦礦石的計算，可以消耗2.2噸稀硫酸。然后將剩余的稀硫酸脫硫，以生產(chǎn)少量的一水合硫酸亞鐵作為原料，將其摻入聚鐵生產(chǎn)系統(tǒng)中，從而完全解決了企業(yè)“稀硫酸”的問題。邵國雄說。黑色金屬產(chǎn)品將廢物變成寶藏，不僅環(huán)保，而且還浪費硫酸二氧化鈦硫酸的直接加工和利用提供了更好的經(jīng)濟效益。道恩集團副總裁李作成表示，道恩泰坦始終堅持“環(huán)境優(yōu)先”的原則。近年來，他在環(huán)境保護投資上不遺余力。他已投資超過2億元人民幣，在國內(nèi)外引進先進技術(shù)和設(shè)備。廢氣處理環(huán)節(jié)配備了PH，COD，氨氮，SO2，NOx和顆粒物在線監(jiān)測系統(tǒng)。實時檢測外部排水和尾氣，二氧化硫的單項排放指標已達到超低排放標準。在廢氣處理方面，酸化尾氣噴淋塔，回轉(zhuǎn)窯尾氣吸收塔，回轉(zhuǎn)窯尾氣余熱回收，蒸汽粉塵除塵，余熱回收等技術(shù)改造尾氣在廢酸水處理方面，公司堅持“用最好的水”的原則，二次洗滌水在生產(chǎn)中重復使用，并首先采用“三次洗滌水膜處理”技術(shù)，以確保水資源的排放同時提高水資源利用率。此外，該公司建立了大規(guī)模的雨水收集系統(tǒng)。該池用于轉(zhuǎn)移雨水和污水，對不同來源的水進行有針對性的處理，降低了污水處理的壓力，符合環(huán)保要求。在廢渣處理方面，公司建立了酸水解廢渣回收利用項目，回收了酸水解渣中的可溶性鈦，返回二氧化鈦生產(chǎn)工藝，將廢渣轉(zhuǎn)化為寶。同時，它與外部公司合作生產(chǎn)用于水泥的副產(chǎn)品鈦石膏。生產(chǎn)，石膏切割等；用作水泥緩凝劑，凈水劑，鐵顏料等的副產(chǎn)品硫酸亞鐵。此外，公司還與外部公司合作，積極探索廢渣聯(lián)合生產(chǎn)模式，增加了產(chǎn)業(yè)鏈的長度，并實現(xiàn)了綜合利用產(chǎn)生的固體廢物。