注塑成型制造商分析注塑成型過程中氣泡的解決方案
發(fā)布時(shí)間：2019-10-26 10:11 幫助了1905人
摘要：注塑廠指出，當(dāng)產(chǎn)品的壁厚大時(shí)，外表面比中心部分冷卻得更快。因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部分的樹脂向表面收縮，導(dǎo)致中心的填充不充分。 這種情況稱為真空泡。
1）注塑廠指出，當(dāng)產(chǎn)品的壁厚大時(shí)，外表面比中心部分冷卻得更快。因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部分的樹脂向表面收縮，導(dǎo)致中心的填充不充分。 這種情況稱為真空泡。主要解決方案是：
a）根據(jù)壁厚確定合適的澆口和澆道尺寸。通常，澆口的高度應(yīng)為產(chǎn)品壁厚的50％至60％。
b）留下一定量的補(bǔ)充注射材料，直到澆口被密封。
C）注射時(shí)間應(yīng)略長于澆口密封時(shí)間。
d）降低注射速度并增加注射壓力，
e）使用具有高熔體粘度等級(jí)的材料。
2）由揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生引起的氣泡主要通過以下方式解決：
a）充分的預(yù)干燥。
b）降低樹脂溫度以避免分解氣體。
3）通過提高樹脂和模具的溫度并提高注射速度，可以解決由流動(dòng)性差引起的氣泡。
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