注塑工藝-看完這篇就夠了

首先，注塑工藝主要包括以下三個(gè)工序：成型前的準(zhǔn)備，注塑工藝和塑料部件的后處理。

一，成型前的準(zhǔn)備：為了使注塑生產(chǎn)順利進(jìn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，需要在生產(chǎn)前進(jìn)行。 1.原料預(yù)處理，塑料原料外觀檢查，必要時(shí)塑料加工性能測試;易于吸收水分的塑料應(yīng)在成型前充分干燥; 2.清潔或更換注塑機(jī)的機(jī)筒3.預(yù)熱插件，以減少塑料熔體和金屬插件之間的溫差; 4.選擇脫模劑，預(yù)熱模具和其他準(zhǔn)備工作。

二，注射過程

塑料在注塑機(jī)的機(jī)筒中加熱。在塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，模具的鑄造系統(tǒng)進(jìn)入模具的腔體。注射過程可分為五個(gè)階段：填充，壓實(shí)，壓力保持，回流和冷卻。

三，填充準(zhǔn)備期

注射成型是一種批量處理，因此填充準(zhǔn)備期間，也稱為螺桿的空載時(shí)間，相當(dāng)于從t0到tA的時(shí)間。

螺桿在時(shí)間t0開始前進(jìn)。由于流過噴嘴和澆注系統(tǒng)需要一定的時(shí)間，因此它處于tA。

熔體在時(shí)間之前尚未進(jìn)入腔體。由于熔體在通過噴嘴和橫截面小的流動(dòng)通道時(shí)受到大的流動(dòng)阻力和大量的剪切摩擦熱，因此材料的溫度在該時(shí)期結(jié)束時(shí)顯著上升并作用于螺絲和噴嘴。壓力迅速上升。

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