己二腈技術(shù)的本地化之路無處不在

作為尼龍66（PA66）最重要的原材料，己二腈的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)已被外國公司壟斷。中國沒有己二腈的生產(chǎn)設(shè)備，所有產(chǎn)品都依賴進(jìn)口。中國對己二酸國內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)的探索從未停止過。許多國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)進(jìn)入試點(diǎn)測試或試點(diǎn)測試。然而，與此同時(shí)，外國大公司的產(chǎn)能擴(kuò)張和創(chuàng)新裝置的步伐也在加快。國內(nèi)己二腈生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該去哪里？己二腈的定位有哪些荊棘？我們會(huì)在這里找到。己二腈限制了尼龍工業(yè)的發(fā)展PA66是一種具有高機(jī)械強(qiáng)度和硬度以及高剛性的熱塑性樹脂。它適用于汽車空氣供應(yīng)系統(tǒng)，過濾和冷卻系統(tǒng)，以及車輛中的踏板和門把手。零件。如今，這種材料廣泛應(yīng)用于電子領(lǐng)域。 PA66通過己二酸和六亞甲基二胺的反應(yīng)形成，并且通過己二腈的氫化進(jìn)一步制備六亞甲基二胺。因此，己二腈是生產(chǎn)PA66的中間體。

作為PA66最重要的原料，己二腈的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)目前被歐洲和美國公司如英威達(dá)和ASL壟斷，國內(nèi)己二腈全部依賴進(jìn)口。 2018年2月，索爾維宣布其法國植物己二腈裝置因罷工而遭遇不可抗力。 2018年6月，巴斯夫宣布其六亞甲基二胺和PA66供應(yīng)因電氣故障而遭遇不可抗力。去年，己二腈的供應(yīng)中斷超過10次。國外己二腈設(shè)備的啟動(dòng)負(fù)荷直接引發(fā)國內(nèi)己二腈 - 己二胺-PA66產(chǎn)品鏈的多米諾骨牌效應(yīng)，己二腈生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)導(dǎo)致PA66價(jià)格暴漲。從2018年1月到2019年1月，PA66的平均價(jià)格上漲了近50％。國內(nèi)尼龍工業(yè)受到己二腈供應(yīng)的嚴(yán)重影響數(shù)量和價(jià)格的限制，可以說己二腈生產(chǎn)技術(shù)已成為國內(nèi)尼龍產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。本地化技術(shù)的突破目前合成己二腈的方法主要包括丙烯腈電解二聚，丁二烯直接氫氰化和己二酸催化胺化。其中，丙烯腈電解合成己二腈消耗大量電力，1噸己二腈的生產(chǎn)消耗約3,000至4,000kWh的電力，這對操作條件，電極材料選擇，電解質(zhì)配方和電解有很高的要求。

反應(yīng)過程。溫度，丙烯腈進(jìn)料濃度，電流密度，溶液酸度和堿度都對反應(yīng)的選擇性有影響;己二酸催化氨工藝工藝漫長，步驟復(fù)雜，能耗高，副產(chǎn)物多。質(zhì)量越來越低;直接氰化氫法是將兩分子氫氰酸與由零價(jià)鎳和含磷配體組成的催化劑加入并反應(yīng)的過程。路線短，污染小，能耗低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。國內(nèi)公司在己二腈生產(chǎn)技術(shù)的本地化道路上經(jīng)歷了探索和失敗。 2015年，山東潤興化工科技有限公司對己二腈生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行了國內(nèi)研究，并在中國建成了第一套10萬噸/年的己二腈。同年8月22日，該設(shè)備試生產(chǎn)期間發(fā)生爆炸并引發(fā)火災(zāi)。一人死亡，九人受傷。根據(jù)調(diào)查組的結(jié)論：事故的直接原因是丙烯腈和氫氣的混合氣體在潷析器上部的氣相空間達(dá)到爆炸極限濃度，并在靜電放電時(shí)爆炸。山東省安監(jiān)局隨后撤回了該項(xiàng)目的安全審批意見。即便如此，國內(nèi)對己二腈定位技術(shù)的探索還沒有停止。目前，國內(nèi)許多企業(yè)都采用己二腈的三道工藝路線進(jìn)行中試或中試。丁二烯法的直接氰化氫法似乎是一種相對理想的方法。正在或即將在中國進(jìn)行試點(diǎn)測試的過程也是這條路線占主導(dǎo)地位的過程。該途徑的技術(shù)障礙在于需要使用劇毒和揮發(fā)性的氰化氫作為原料，并且催化劑易于水解和易氧化。

產(chǎn)物的異構(gòu)體相對較多，分離過程困難。整個(gè)過程適用于生產(chǎn)設(shè)備。操作和安全管理要求也非常高。其中，最重要的技術(shù)難點(diǎn)是選擇和制備合適的催化劑，包括含磷配體，盡可能提高主要產(chǎn)物3-戊烯腈的選擇性和產(chǎn)率，并盡量減少2-甲基-3-丁烯。生產(chǎn)丙烯腈。國內(nèi)外技術(shù)差距擴(kuò)大。五年前，中國開始建設(shè)丁二烯氫氰化試驗(yàn)工廠，但目前尚未消除技術(shù)障礙。與國內(nèi)進(jìn)展緩慢相比，國外己二腈生產(chǎn)商的技術(shù)優(yōu)勢進(jìn)一步增強(qiáng)。世界上最大的己二腈生產(chǎn)供應(yīng)商Oshangde和INVISTA的生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)過多年優(yōu)化，技術(shù)不斷升級，能耗更低，生產(chǎn)成本更低。 2018年5月23日，英威達(dá)宣布已在維多利亞州投資2.5億美元的己二腈項(xiàng)目進(jìn)入最終設(shè)計(jì)階段，旨在提升己二腈生產(chǎn)技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)更低的能耗和更少的溫室。氣體排放，以及更高的工藝穩(wěn)定性和己二腈生產(chǎn)。敖勝德還于2018年5月31日宣布，他們將采用第五代己二腈生產(chǎn)技術(shù)，到2022年將產(chǎn)能提高22萬噸，以滿足不斷增長的需求。在未來，人們擔(dān)心國內(nèi)市場存量過剩。在國內(nèi)，丁二烯氫氰化過程的本地化主要是企業(yè)與科研單位之間的單一斗爭。由于缺乏溝通和合作，每個(gè)人都走了同樣的彎路，但他們沒有找到突破口。樂觀的考慮，即使未來兩年的本地化成功，但當(dāng)時(shí)在公司產(chǎn)能大幅擴(kuò)張的情況下，市場可能開始走向過剩。未來三年，預(yù)計(jì)北美和中國的己二腈-PA66的產(chǎn)能將增加。除了英威達(dá)投資10億美元在上海建設(shè)40萬噸/年的己二腈外，美國AOC和Invista也有一定規(guī)模的產(chǎn)能擴(kuò)張。目前，中國每年消耗約30萬噸己二腈，Invida 40萬噸/年己二腈項(xiàng)目將完全滿足中國市場對己二腈的需求。換句話說，4年后，己二腈將達(dá)到生產(chǎn)和需求之間的平衡，甚至?xí)霈F(xiàn)過度擔(dān)憂。目前，全球PA66的安裝率約為80％且仍在上升。到2020年，全球PA66價(jià)格可能保持強(qiáng)勁。然而，隨著己二腈新產(chǎn)能的完成，PA66的價(jià)格可能會(huì)在2022年逐漸下降。