3D打印：生產(chǎn)矢量的道路

隨著增材制造（3D打?。┘夹g(shù)的出現(xiàn)，三維和復(fù)雜形狀組件的集成已成為現(xiàn)實。盡管3D打印目前廣泛用于小批量原型和樣品制造，但許多行業(yè)已經(jīng)對該工業(yè)批量生產(chǎn)技術(shù)表現(xiàn)出極大的興趣。 Silicon，硅谷公司已成功開發(fā)出一種名為DLSTM的數(shù)字光合技術(shù)，可將生產(chǎn)速度提高一百倍。經(jīng)過多年的研究和開發(fā)，Carbon還開發(fā)了一種適合制造的新型聚氨酯液態(tài)樹脂。作為重要的合作伙伴，科思創(chuàng)投入了大量資源來支持這種材料的商業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。在雙方合作的基礎(chǔ)上，驗證了3D打印過程和相應(yīng)材料的批量生產(chǎn)，表明雙方的合作取得了階段性成功。需求：大規(guī)模生產(chǎn)材料科思創(chuàng)增材制造全球負責(zé)人Patrick Rosso解釋說：“增材制造產(chǎn)業(yè)化的最大挑戰(zhàn)是找到滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求和能源生產(chǎn)的產(chǎn)品。通過Carbon等公司的合作，我們將繼續(xù)突破大規(guī)模生產(chǎn)的極限，并在價值鏈的各個方面幫助數(shù)字化生產(chǎn)。

“科思創(chuàng)不斷開發(fā)新材料以擴展3D打印技術(shù)。工業(yè)應(yīng)用。為此，該公司在勒沃庫森，匹茲堡和上海設(shè)有3D打印實驗室，并正在升級這些實驗室。這些實驗室主要用于與各行各業(yè)的客戶合作，開發(fā)和測試工業(yè)增材制造的材料解決方案。高效的生產(chǎn)過程Carbon開發(fā)的DLSTM技術(shù)目前正在大規(guī)模生產(chǎn)中使用。與立體光固化（SLA）技術(shù)類似，工件通過紫外（UV）光在浴槽中固化。生產(chǎn)線。 Carbon的DLSTM技術(shù)通過從下方激活氧氣來抑制聚合，形成“安靜的層”。為此，容器的底部由類似于隱形眼鏡的透光膜制成。由于存在“安靜層”，不形成單獨的印刷層，并且可以連續(xù)地拉起印刷構(gòu)件。與光固化（SLA）技術(shù)相比，DLSTM可將打印速度提高100倍，這是工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的另一個先決條件。在此背景下，DLSTM是一項專利工藝，結(jié)合了軟件，硬件和材料，生產(chǎn)出兼具高科技和機械性能的產(chǎn)品。關(guān)于科思創(chuàng)科思創(chuàng)是世界上最大的聚合物生產(chǎn)商之一，2018年的銷售額為146億歐元。其業(yè)務(wù)范圍主要集中在高科技聚合物材料的制造和許多日常應(yīng)用的創(chuàng)新解決方案的開發(fā)。主要服務(wù)領(lǐng)域涵蓋汽車，建筑，木材加工和家具，電氣和電子行業(yè)，以及其他領(lǐng)域，包括運動和休閑，化妝品，醫(yī)療和化學(xué)工業(yè)本身。截至2018年底，科思創(chuàng)在全球擁有30個生產(chǎn)基地和約16,800名員工（由全職員工計算）。