注塑成型結(jié)晶塑料

結(jié)晶塑料的結(jié)晶度和結(jié)晶形態(tài)影響制品的物理和機械性能。如果模塑期間的冷卻速率慢，則有利于結(jié)晶的進行，并且可以改善結(jié)晶度。因此，獲得具有優(yōu)異機械性能和良好表面光澤度的產(chǎn)品用于模具溫度控制是極其重要的。為了使冷卻速度變慢以使其充分結(jié)晶，需要提高模具溫度，但不可避免地，延長了模塑周期。結(jié)晶塑料的比體積（cm 3 / g）在其熔點附近變化很大。所有材料在冷卻過程中都會收縮一定程度一般而言，結(jié)晶塑料具有比無定形塑料更高的收縮率。因此，產(chǎn)品易于變形，并且厚壁產(chǎn)品易于引起凹痕，即，大部件可能翹曲，并且凹陷可能形成厚的部分。簡而言之，重要的是不僅要考慮模具的溫度，還要注意產(chǎn)品的部件必須均勻冷卻和固化（或均勻結(jié)晶）。

該表顯示了各種塑料模塑材料的一般模塑條件。

[注1]非增強塑料的數(shù)據(jù)，如未填充的玻璃纖維;

[注2]樹脂溫度*是指氣缸中樹脂的溫度，通常高于機筒溫度，即從噴嘴噴射到空氣中的熔融樹脂的溫度。

（1）聚乙烯

聚乙烯通常在模塑期間具有良好的流動性。幾乎沒有必要擔(dān)心它的熱穩(wěn)定性。然而，其分子取向很強，因此產(chǎn)品易于變形。

高密度聚乙烯具有尖銳的結(jié)晶溫度。通常，需要更高的注射壓力和注射速度。特別是對于厚壁產(chǎn)品，注射速度非常重要，它可以提高產(chǎn)品的表面光澤度，并防止產(chǎn)品翹曲和減少成型收縮。

（2）聚丙烯

聚丙烯有許多類似于聚乙烯的地方，如圖6所示，其流動性與機筒溫度成正比。然而，由于樹脂在約280℃開始老化，因此優(yōu)選將溫度控制在270℃以下。分子取向性強。如果在較低溫度下模塑，則由于其分子取向而容易產(chǎn)生翹曲，變形等，因此必須小心控制溫度。

（3）聚酰胺（尼龍）

聚酰胺的程度對溫度變化極為敏感。與其他熱塑性塑料不同，尼龍的熔點相對較高（表7）。聚酰胺在其熔點下形成，因此其成型溫度必須高于一般材料的成型溫度。尼龍的結(jié)晶度與模具溫度之間的關(guān)系如圖8所示。

由于尼龍具有大的吸濕性，因此必須預(yù)先充分干燥。但是，如果它在90°C以上干燥，它會改變顏色，所以要注意。

（4）POM

聚甲醛（POM）具有均聚物和共聚物，并且是不是非常流動的樹脂。這種樹脂易于熱分解，必須注意控制它們形成的溫度。甲醛的共聚合優(yōu)于均聚甲醛（圖9）。它可以在稍高的溫度條件下成型和加工，但是這種材料在桶中的停留時間不應(yīng)太長。否則，將發(fā)生熱分解。顏色是黃色。

（5）PBT樹脂

PBT樹脂（聚對苯二甲酸丁二醇酯）和PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）均屬于飽和聚酯（熱塑性聚酯）。 PBT樹脂的特征在于極低的熔體粘度和良好的可模塑性。因為它快速結(jié)晶，所以它很快凝固。

PBT和PET樹脂通常用玻璃纖維增強，以改善性能。這里，僅描述非增強樹脂基板的模制點。加熱缸通常為230至270℃（阻燃等級為250℃）。模具溫度為40至90℃，盡管它可以在較低的模具溫度下模塑，但較高的模具溫度對于具有表面光澤的產(chǎn)品是優(yōu)選的。注射壓力范圍為50至130MPa。因為樹脂固化迅速，因此注射速度應(yīng)快，使產(chǎn)品外觀良好，性能提高。此外，由于吸濕樹脂熔化，發(fā)生水分解，產(chǎn)物變脆。因此，在加工之前需要樹脂預(yù)干燥。